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直线振动筛弹簧断裂的原因分析

更新时间:2019-07-18 09:55:22点击次数:58次字号:T|T

直线振动筛弹簧断裂的原因分析:

    直线振动筛张力弹簧的质量直接关系到整个筛分机的工作状况。减震弹簧不仅可以保持直线振动筛机所有力的平衡和安全运行,而且可以用来防止筛框因余震、筛断等条件引起的严重磨损和故障。

       因此,直线振动筛机制造商希望操作人员注意对振动筛张力弹簧的维护和保护。与所有弹簧一样,直线振动筛弹簧是根据自身的变形程度来承受减震作用的。在实际减震过程中,阻尼弹簧的变形越大,此时所承受的抗冲击力越大,弹簧的破坏越简单。

      然而,当直线振动筛关闭时和刚开始时,振动筛力不稳定,当需要振动筛启动时,直线振动筛力在这段时间内变化很大。筛分机在筛分和分级过程中反复停工,在短时间内反复接受高强度振动筛分力,必然形成绷带弹簧。长频率重载筛分机是造成绷带弹簧断裂的主要原因之一。


     阻尼弹簧系统"是不锈钢直线振动筛的根部,"站立"后的自由长度决定了筛分机根部的水平问题。以直线振动筛为例,减震绷带弹簧均匀地分布在筛框的四个角上,如果弹簧之间的力不均匀,就会导致"站立"后自由长度的不一致。此时,同一组弹簧的自由长度大于另一组弹簧的自由长度,因为同一组弹簧的总变形相同,绷带弹簧的剪应力最大,弹簧在使用过程中的损伤概率大。

       在筛分过程中,直线振动筛的张力弹簧不均匀有许多原因,而一侧材料的厚层堆积现象是造成SUI的常见原因。另外,在后期更换阻尼弹簧时,不能选择同一厂家的同一型号,导致新旧直线振动筛张力弹簧弹性系数不一致,这也是造成阻尼弹簧四个角处力不均匀的重要原因。该装置的不正确方向也将形成振动筛的四个角处的振动频率不均匀的振动筛。



(编辑:xxleinuo1)

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